依據旋轉閃蒸干燥機的構造，能夠把工作中全過程分成粉碎、氣固觸碰、干躁、等級分類等4個環節，這4個工作中全過程也是其他干燥機設備所不可以另外具有的。
1粉碎
因為旋轉閃蒸干燥機關鍵用以膏粘稠原材料的干躁，原材料進入干燥機設備后馬上遭受拌和漿葉和髙速氣旋的粉碎，最大限度地提升原材料的粒度分布和企業容積濕原材料的面積。
2氣固混和
旋轉閃蒸干燥機一般以氣體為載熱體，可否合理做到氣固混和是影響干躁速度的關鍵要素。由子干燥機設備底端為倒錐構造，氣旋的速率非常大，能確保小塊原材料處在優良的收塵而被暖空氣包圍著。
3干躁環節
原材料破碎后.被來源于底端高速運轉的熱氣旋吹動，在旋轉閃蒸干燥機干躁房間內產生了一個相對性平穩的流化床，在原材料與暖空氣中間開展熱傳導，絕大多數水份在這一環節揮發掉。
4分級環節
等級分類器是裝在干燥機設備進料口下邊的環狀隔板，原材料隨氣旋升高，因為受向心力的功效，塊狀、未干的原材料受向心力功效轉動半經擴大。當轉動半經超過等級分類環半經時原材料被擋在干躁房間內.直到符合要求才可以根據等級分類器排出來干燥機設備。
總的來說，旋轉閃蒸干燥機的熱效高、干躁快速的關鍵緣故:最先，因為旋轉攪拌裝置的機械設備沖擊性和固態顆粒物中間相互之間不斷撞擊和磨擦功效，研磨成細粉粒，比表面大幅提升;次之，髙速螺旋式暖空氣的猛烈湍動功效，氣固間相對速度和密不可分合理的觸碰，并增加了氣固間的相對運動，進一步加強熱傳導和對流傳熱，使干躁全過程開展得極為強烈而快速，進而能在短期內內做到干躁目地。