1、干燥筒：

 

干燥筒是裝干燥劑的容器，由筒體、壓蓋、濾網(wǎng)，彈簧、濾清壓蓋、止回閥等組成，安裝在筒體下端的止回閥使壓縮空氣從空氣干燥設(shè)備至總風(fēng)缸單向通過(guò)。

 

2、濾清筒：

 

濾清筒內(nèi)在上下端之間裝有不鋼絲布卷繞的氣液過(guò)濾網(wǎng)，以清除壓縮空氣中的油霧、塵埃及水份。

 

3、排氣電磁閥：

 

排氣電磁閥，由閥體、閥桿、閥套、活塞、彈簧等組成，排氣閥有三條通路：

 

（1）第一條氣路經(jīng)手動(dòng)塞門(mén)與濾清筒接通，是干燥劑再生階段排泄空氣經(jīng)過(guò)的通路。

 

（2）第二條氣路與消音器相接，干燥劑再生階段的排泄空氣由此排入大氣。

 

（3）第三條氣路與再生風(fēng)缸相通，氣體由此通向閥體內(nèi)暗氣路

 

干燥設(shè)備的使用 干燥設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)

 

接通電控閥氣路，控制活塞的動(dòng)作，完成排泄循環(huán)。

 

排氣電磁閥作用原理如下：

 

當(dāng)空氣壓縮機(jī)未工作時(shí)，電控閥為關(guān)閉狀態(tài)，排氣閥關(guān)閉。當(dāng)空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)至系統(tǒng)壓力達(dá)到800KPa前，排氣閥中活塞下部的壓力與濾清筒、干燥筒、再生風(fēng)缸、總風(fēng)缸內(nèi)壓力同時(shí)增長(zhǎng)，活塞上部經(jīng)電控閥的排氣孔與大氣相通，排氣閥和電控閥仍為關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到800KPa時(shí)，空壓機(jī)電源切斷，電控閥電源接通，電控閥開(kāi)啟，從再生風(fēng)缸來(lái)的壓縮空氣經(jīng)此閥進(jìn)入活塞上部并推動(dòng)活塞及閥桿下移，打開(kāi)排氣閥使干燥筒、濾清筒內(nèi)的壓縮空氣連同凝結(jié)水、油、雜質(zhì)由此處經(jīng)消音器排入大氣。

 

在排風(fēng)過(guò)程中，再生風(fēng)缸的壓縮空氣也排入大氣，為吸附干燥劑中的水分子，由節(jié)流孔限制排風(fēng)的速度，使干燥筒內(nèi)的干燥劑再生充分，直到再生內(nèi)缸的壓力降為30KPa，干燥劑再生截止。

 

當(dāng)再生風(fēng)缸的壓力降為30KPa時(shí)，活塞與排氣閥的空氣作用力均衡，活塞及閥桿帶動(dòng)閥體在彈簧的作用下上移，此時(shí)閥口關(guān)閉，再生風(fēng)缸排風(fēng)停止，但此時(shí)仍有電源呈開(kāi)啟狀態(tài)，直至系統(tǒng)壓力降到750KPa時(shí)，空壓機(jī)重新啟動(dòng)，同時(shí)切斷電控閥的電源，使其呈關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)總風(fēng)缸壓力再達(dá)到800KPa時(shí)，又重復(fù)以上過(guò)程。

 

4、止回閥：

 

止回閥安裝在干燥筒的下部，通過(guò)干燥筒內(nèi)的干燥空氣，推開(kāi)止回閥體，進(jìn)入總風(fēng)缸。當(dāng)總風(fēng)缸上下壓力均衡時(shí)，在彈簧的作用下，止回閥關(guān)閉，當(dāng)總缸壓力低于干燥筒一側(cè)壓力時(shí)，止回閥又開(kāi)啟。 4

 

干燥設(shè)備的使用 干燥設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)

 

5、控溫器：

 

為防止排氣閥在冬天凍結(jié)，設(shè)控溫器，它分為感溫元件、加熱元件及電子線(xiàn)路三部分。(]感溫元件及加熱元件裝在排氣閥體上，感溫元件為一熱敏電阻，其阻值隨溫度升高而降低，當(dāng)環(huán)境溫度降至1℃以下時(shí)，電子線(xiàn)路復(fù)合管T1、T2、導(dǎo)通110V直流電，通過(guò)加熱器為排氣閥加熱，當(dāng)環(huán)境溫度升至10℃以上時(shí)，電子裝置截?cái)嗉訜嵩娏鳎娮友b置動(dòng)作及截?cái)鄿囟日`差通過(guò)電位器調(diào)整為±1℃（南方地區(qū)使用時(shí)可不裝控溫器）。

 

五、干燥設(shè)備的安裝與維護(hù)：

 

1、DJKG-A干燥設(shè)備要安裝在車(chē)內(nèi)，安裝位置不準(zhǔn)靠近電源，防止干燥劑溫度升高而影響干燥效果。

 

2、冷卻管道應(yīng)有足夠的散熱能力，確保干燥設(shè)備的進(jìn)口空氣溫度在5~55℃之間。

 

3、機(jī)車(chē)在運(yùn)行前，工作人員要檢查整套裝置工作是否正常，總風(fēng)缸內(nèi)是否有凝結(jié)水。

 

4、每年（冬運(yùn)前）要對(duì)空氣干燥設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，保養(yǎng)內(nèi)容為拆下排氣電磁閥解體后，清除污垢，檢查密封圈和電控閥，發(fā)現(xiàn)異常要更換。

 

5、空氣干燥設(shè)備使用2~3年后，必須更換干燥劑，同時(shí)要清洗干燥筒內(nèi)的上下過(guò)濾網(wǎng)，濾清筒內(nèi)的過(guò)濾網(wǎng)卷，然后吹干組裝。

 

六、裝車(chē)試驗(yàn)：

 

干燥設(shè)備裝車(chē)后須在車(chē)上進(jìn)行試驗(yàn)。

 

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干燥設(shè)備的使用 干燥設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)

 

1、試驗(yàn)前的檢查；

 

（1） 按管路圖檢查管路連接是否正確；

 

（2） 按電路圖檢查接線(xiàn)是否正確；

 

（3） 檢查濾清筒下端的手動(dòng)門(mén)是否在開(kāi)啟位置。

 

2、運(yùn)轉(zhuǎn)工況試驗(yàn)：

 

將總風(fēng)缸壓力排空，啟動(dòng)空壓機(jī)向總風(fēng)缸充氣，調(diào)整總風(fēng)缸壓力在800KPa左右。

 

（1）在充風(fēng)過(guò)程中，檢查消音器和電控閥的排氣孔不應(yīng)有排風(fēng)現(xiàn)象，且總風(fēng)缸壓力應(yīng)逐漸上升。

 

（2）當(dāng)總風(fēng)缸壓力達(dá)到800KPa時(shí)，干燥設(shè)備轉(zhuǎn)入再生狀態(tài)，消音器排出濾清筒、干燥筒和再生風(fēng)缸中的壓縮空氣，再生時(shí)間為55±15秒。由于機(jī)車(chē)風(fēng)壓系統(tǒng)增壓了濾清筒、干燥筒和再生風(fēng)缸三個(gè)容器，因此充風(fēng)時(shí)間延長(zhǎng)3~5秒。

 

2、再生性能試驗(yàn)：

 

將總風(fēng)缸下部的排水門(mén)呈半開(kāi)啟位置。

 

（1）在總風(fēng)缸壓力降至750KPa時(shí)，空氣壓縮機(jī)應(yīng)啟動(dòng)泵風(fēng)，當(dāng)總風(fēng)缸壓力達(dá)到800KPa時(shí)，空壓機(jī)停止泵風(fēng)，同時(shí)干燥設(shè)備的再生工作開(kāi)始，55±15秒后再生工作停止。

（2）試驗(yàn)“干燥一再生”循環(huán)二至三次，最后應(yīng)關(guān)閉總風(fēng)缸排水塞門(mén)。

（3）再生工作結(jié)束后，消音器有極微弱氣流排出為正常。