耙式干燥機(jī)是一種以傳導(dǎo)傳熱為主的干燥機(jī)，熱量主要來(lái)自帶夾套的內(nèi)筒壁面的熱傳導(dǎo)。物料不直接與加熱介質(zhì)接觸，適用于干燥少量的、熱敏性和氧敏性的泥狀、膏狀物料，含水率范圍為15%~90%。干燥機(jī)內(nèi)水平耙式攪拌器的葉片由鑄鐵或鋼材制成，安裝在方形或圓形軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉(zhuǎn)速為7~8r/min，它是由帶減速器的電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)。同時(shí)采用自動(dòng)轉(zhuǎn)向裝置，使主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)在每隔5~8min改變一次攪拌器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

真空耙式干燥機(jī)系臥式間歇傳導(dǎo)干燥設(shè)備，本機(jī)借助于中心軸上的耙葉，定時(shí)間隔反向轉(zhuǎn)動(dòng)，物料隨著耙葉正向轉(zhuǎn)動(dòng)移至兩側(cè)，而隨著反向轉(zhuǎn)動(dòng)則由兩側(cè)匯至中心。由于在耙葉不斷攪拌下，物料與筒壁接觸時(shí)，表面不斷更新，且受到蒸汽間接加熱，使物料內(nèi)濕份不斷汽化，同時(shí)被真空泵及時(shí)抽出。由于操作真空度高達(dá)400-700mmHg，濕份沸點(diǎn)降低，物料表面濕份蒸汽壓遠(yuǎn)大于機(jī)內(nèi)蒸發(fā)空間的濕份蒸汽壓，有利于其內(nèi)部濕份蒸發(fā)，促進(jìn)了干燥，從而達(dá)到干燥目的。根據(jù)產(chǎn)品性狀及要求，經(jīng)一定干燥時(shí)間的，干燥成品從筒體下部快開(kāi)口卸出，其濕含量通常可達(dá)0.1％～0.05％（濕）。 

應(yīng)用范圍：主要供易氧化、易破碎、熱敏性類粉粒狀、漿狀、膏糊狀物料的干燥加工，如顏料、燃料及中間體、塑料、樹(shù)脂、無(wú)機(jī)鹽、藥品及陶土等物料使用。

　

　操作時(shí)，先開(kāi)動(dòng)攪拌器，加入被干燥的物料，并將加料口關(guān)閉。同時(shí)通入蒸汽加熱（或?qū)嵊图訜幔訜嵴羝膲毫σ话銥?.2~0.4MPa(表壓)。用真空泵抽出水蒸氣和不凝氣體，一般物料干燥時(shí)，真空度約為93.3kPa。這種干燥機(jī)的水分蒸發(fā)強(qiáng)度隨物料性質(zhì)、含水率、加熱蒸汽壓力及真空度等的不同而異。例如，在真空度為93.3kPa，加熱蒸汽壓力為0.2kPa（表壓）時(shí)，將馬鈴薯淀粉從初水份為40%干燥到20%，干燥機(jī)的蒸發(fā)強(qiáng)度為5~7kg/(m²·h)。

 

　　耙式干燥機(jī)的操作比廂式干燥器的勞動(dòng)強(qiáng)度低，能回收物料中的濕分，操作條件好，管理比較方便。其缺點(diǎn)是生產(chǎn)能力低，設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，攪拌器葉片易損壞等。這種干燥機(jī)在染料和醫(yī)藥工業(yè)中應(yīng)用較多。

  耙式干燥機(jī)的主要結(jié)構(gòu)和流程

 

　　耙式干燥機(jī)主要由殼體、夾套、攪拌器和傳動(dòng)裝置組成。濕物料由干燥機(jī)加料口加入，利用耙齒與軸線的夾角使物料翻動(dòng)，同時(shí)還作軸向往復(fù)移動(dòng)，并充滿干燥機(jī)（主要是下部）。熱載體通入夾套，通過(guò)器壁向物料傳導(dǎo)熱量。汽化的水蒸氣（或溶劑）與物料經(jīng)過(guò)濾器進(jìn)行分離，干燥后產(chǎn)品由耙齒推向放料口放出，屬于傳導(dǎo)型間歇操作設(shè)備。