1. 初始投資與運行成本較高

設(shè)備成本：閃蒸干燥機需配備高速攪拌系統(tǒng)、分級裝置、熱風分配器等精密部件，且對材質(zhì)（如316L不銹鋼）和制造工藝要求嚴格，導致設(shè)備價格顯著高于傳統(tǒng)干燥設(shè)備（如噴霧干燥機）。

能耗成本：盡管熱效率優(yōu)于部分設(shè)備，但其高速攪拌和熱風循環(huán)仍需較大功率驅(qū)動，長期運行能耗成本可能高于低速干燥設(shè)備（如流化床干燥機）。

維護成本：高速旋轉(zhuǎn)部件（如攪拌齒、軸承）易磨損，需定期更換；熱敏性物料可能因局部過熱導致設(shè)備內(nèi)部結(jié)垢，增加清洗和維護頻率。

2. 物料適應(yīng)性存在邊界條件

熱敏性物料限制：雖停留時間短，但熱風溫度仍可能超過部分物料（如某些藥品、食品添加劑）的耐受限，需額外配置冷卻裝置或采用低溫熱源（如蒸汽），增加系統(tǒng)復(fù)雜性。

高粘度物料處理難題：膏狀或高粘度物料易粘附在攪拌齒和干燥室壁面，導致堵塞或干燥不均，需預(yù)處理（如稀釋、造粒）或殊結(jié)構(gòu)設(shè)計（如可調(diào)式攪拌齒）。

粒度控制精度受限：分級環(huán)和旋流片對細粉分離效果有限，若需生產(chǎn)細粉（如D50<10μm），需額外配置氣流粉碎機或篩分設(shè)備。

3. 工藝參數(shù)控制要求嚴苛

熱風分配均勻性：熱風入口溫度、流速分布不均可能導致局部過熱或干燥不足，需通過優(yōu)化熱風分配器結(jié)構(gòu)（如多孔板、導流板）或采用變頻控制實現(xiàn)準調(diào)節(jié)。

進料速度匹配：進料量與攪拌轉(zhuǎn)速、熱風量需嚴格匹配，否則易引發(fā)物料返混（未干燥物料重新進入干燥區(qū)）或堵料，需通過自動化控制系統(tǒng)實時調(diào)整。

負壓系統(tǒng)穩(wěn)定性：閉環(huán)負壓操作需確保系統(tǒng)密封性，若泄漏會導致粉塵外溢或熱風損失，需定期檢測密封件（如機械密封、法蘭墊片）狀態(tài)。