污泥干化機(jī)的核心工作原理是通過(guò)熱量傳遞與水分分離，將濕污泥（含水率 70%-85%）干燥至含水率 10%-30% 的干泥，主要通過(guò) “熱量輸入→水分蒸發(fā)→濕分排出” 三個(gè)核心環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)，不同機(jī)型的差異集中在熱量傳遞方式上。

1. 核心環(huán)節(jié)：熱量與水分的動(dòng)態(tài)分離
熱量輸入：根據(jù)機(jī)型不同，熱量通過(guò)直接或間接方式傳遞給濕污泥。直接加熱型（如回轉(zhuǎn)式）通過(guò)熱空氣、煙道氣與污泥直接接觸傳熱；間接加熱型（如槳葉式、圓盤式）則通過(guò)加熱介質(zhì)（蒸汽、導(dǎo)熱油）流經(jīng)設(shè)備夾層或內(nèi)部加熱元件，以熱傳導(dǎo)方式將熱量傳遞給污泥，避免煙氣與污泥混合。
水分蒸發(fā)：污泥吸收熱量后，內(nèi)部水分（自由水、間隙水）受熱汽化，形成水蒸汽或濕分氣體。此過(guò)程中，部分機(jī)型會(huì)通過(guò)攪拌、翻動(dòng)（如槳葉、回轉(zhuǎn)筒內(nèi)的抄板）打破污泥結(jié)塊，增大傳熱面積，加速水分蒸發(fā)效率。
濕分排出：蒸發(fā)產(chǎn)生的濕分氣體通過(guò)排氣系統(tǒng)排出設(shè)備。若需回收熱量或處理尾氣，會(huì)先經(jīng)過(guò)冷凝器將水蒸汽冷凝為液態(tài)水，再通過(guò)風(fēng)機(jī)將干燥尾氣（或惰性氣體）排出，部分機(jī)型還會(huì)搭配除塵裝置，防止干污泥粉塵隨尾氣流失。

2. 典型機(jī)型工作原理差異
回轉(zhuǎn)式污泥干化機(jī)：濕污泥由進(jìn)料口進(jìn)入傾斜的回轉(zhuǎn)筒，筒內(nèi)抄板將污泥不斷抄起、灑落，與筒外加熱套（間接加熱）或筒內(nèi)通入的熱空氣（直接加熱）充分接觸。污泥在隨筒身旋轉(zhuǎn)過(guò)程中逐步干燥，終由出料口排出干泥，濕分氣體從筒尾的排氣口導(dǎo)出。
槳葉式污泥干化機(jī)：設(shè)備內(nèi)部設(shè)有雙軸或多軸槳葉，槳葉內(nèi)部通有加熱介質(zhì)。濕污泥進(jìn)入機(jī)身后，被旋轉(zhuǎn)的槳葉攪拌、擠壓、翻動(dòng)，同時(shí)通過(guò)槳葉壁面的熱傳導(dǎo)吸收熱量，水分蒸發(fā)后從頂部排氣口排出，干燥后的污泥因槳葉推進(jìn)作用從出料端排出，適合高黏性污泥。
圓盤式污泥干化機(jī)：由多組中空加熱圓盤組成，加熱介質(zhì)在圓盤內(nèi)部流動(dòng)。濕污泥由頂部進(jìn)入設(shè)備，在攪拌裝置推動(dòng)下與加熱圓盤表面充分接觸，吸收熱量后水分蒸發(fā)，干污泥從底部排出，濕分氣體從頂部排氣口排出，具有占地小、傳熱效率高的特點(diǎn)。