槳葉干燥機通過中空槳葉傳導熱量實現物料干燥，其干燥效率、能耗及運行穩定性，受傳熱條件、物料特性、設備參數、操作維護四大類因素直接影響，具體如下：?
 

一、傳熱相關因素：決定干燥效率的核心?

加熱介質參數：作為熱量來源，加熱介質（蒸汽、導熱油）的溫度與壓力直接影響傳熱效率。例如蒸汽壓力需控制在 0.4-1.0MPa（對應溫度 151-180℃），壓力過低會導致槳葉表面溫度不足，水分蒸發慢；壓力過高則易使物料局部過熱碳化。同時，需保證介質流量穩定，避免因流量波動導致槳葉溫度不均，影響干燥一致性。?

槳葉傳熱面狀態：槳葉表面清潔度與貼合度至關重要。若長期使用后槳葉表面積結物料焦垢（厚度超 1mm），會形成隔熱層，使傳熱系數下降 30% 以上；此外，槳葉與機筒內壁的間隙需控制在 1-3mm，間隙過大易導致物料在機內滯留，無法充分接觸加熱面，降低干燥效率。?
 

二、物料特性因素：影響干燥適配性與穩定性?

物料含水率與粘度：進料含水率需控制在 60%-85%（適配范圍），過高會使物料粘在槳葉表面，形成 “結團”，導致攪拌不均；過低則易產生粉塵，增加尾氣處理難度。同時，物料粘度需適中，高粘度物料（如污泥）需搭配破碎裝置，避免堵塞槳葉間隙，低粘度物料則需調整攪拌轉速，防止物料過快輸送導致干燥不充分。?

物料顆粒度與成分：物料顆粒直徑以 2-10mm 為宜，過大易出現 “外干內濕”，需延長停留時間；過小則易被氣流帶走，增加損耗。若物料含腐蝕性成分（如酸堿污泥），需選用 316L 不銹鋼材質槳葉，否則會因腐蝕導致槳葉壁厚減薄，縮短使用壽命并影響傳熱。?
 

三、設備運行參數：調控干燥過程的關鍵?

攪拌轉速：轉速通常設置為 5-20r/min，轉速過快會使物料在機內停留時間縮短（不足 30 分鐘），干燥不達標；轉速過慢則易導致物料堆積，增加電機負載，甚至引發槳葉卡頓。需根據物料干燥需求，通過變頻系統調整轉速，平衡干燥效率與能耗。?

機內真空度（若為真空型）：真空槳葉干燥機的真空度需維持在 - 0.08~-0.095MPa，真空度越高，物料沸點越低，水分蒸發越快，尤其適合熱敏性物料。但真空度不足會使干燥時間延長，能耗上升；真空度過高則可能導致輕質物料被抽入真空系統，造成堵塞。