前期準備：先檢查設備狀態，確認真空系統（真空泵、真空閥）、加熱系統（加熱管、溫控器）無損壞，密封圈完好且無雜質。清潔干燥腔，避免殘留物料影響本次干燥效果。根據物料特性，在溫控器上設定目標溫度（如熱敏性物料設 30-60℃，常規物料設 60-120℃），并設置真空度參數（一般為 - 0.08~-0.095MPa）。
 

物料放置：將待干燥物料均勻鋪在托盤上，物料厚度控制在 1-3cm（過厚易導致干燥不均），若物料含較多水分，可先進行預脫水處理。將托盤平穩放入干燥腔，確保物料不接觸腔壁，關閉腔門并扣緊，檢查門體密封是否嚴實，防止漏氣。
 

啟動運行：先開啟真空泵，打開真空閥，待干燥腔內真空度達到設定值后，再啟動加熱系統（避免先加熱導致物料表面結殼，影響內部水分蒸發）。運行過程中，定期觀察儀表，記錄溫度、真空度變化，若真空度下降，需檢查是否存在漏氣點并及時處理；若溫度異常，需調整溫控器參數。
 

干燥結束與后續操作：達到預設干燥時間（根據物料含水量確定，一般 1-8 小時）后，先關閉加熱系統，待腔內溫度降至室溫，再緩慢打開放氣閥（避免空氣快速進入導致物料吸潮或飛濺），待真空度恢復至常壓，打開腔門取出物料。后關閉真空泵，清潔干燥腔和托盤，整理設備周邊環境，做好使用記錄。