噴霧干燥機噴霧干燥的一個關鍵問題是物料顆粒的壁沉積，也就是粘壁。對壁沉積現象的研究和理解有助于噴霧干燥設備的選型以及操作條件的控制。

 

壁面沉積是在實際生產中對噴霧干燥機噴霧干燥效率影響的因素。壁面沉積的狀況將影響噴霧干燥的收率，粉末的性狀，以及生產之后的清潔管理強度。

 

噴霧干燥機器壁性質在產品粘壁過程中有重要影響。液滴在壁上的粘附與器壁材質的性質關系密切。研究顯示，與不銹鋼相比，尼龍由于表面能較低而顯示出對物料的沉積速率明顯降低。

 

由于對物料顯示較低的粘性，物料或者不易在尼龍表面產生沉積，或者易被氣流剝離，又或者對顆粒撞擊的響應更強而發生反彈脫離壁面，再或者顆粒長大后更易受重力影響而從沉積表面滑落。

 

表面能較低的特氟隆表面也是一種值得注意的低粘性表面。

 

有研究者建議通過降低干燥室壁溫來減少壁沉積通量。這種措施在于期望室壁溫度低于粉末的玻璃化轉變溫度。

 

但是，在實踐中卻發現，當噴霧干燥機室壁溫度降低時，干燥溫度也隨之降低，這可能導致顆粒水分揮發減弱。

 

而顆粒所含水分對物料玻璃化溫度影響很大，有時可能會發生玻璃化溫度降低的影響超過壁面沉積速率降低的影響的情況，這很有可能導致粘壁更加嚴重。

 

因此，壁面降溫的手段并不具有普適性，難以效避免噴霧干燥粘壁的發生。腔室幾何形狀或噴霧干燥器類型對壁面沉積的形成和程度也有定影響。腔室幾何形狀可直接改變氣流模式，從而影響干燥器內顆粒的行為和流動模式。